壓鑄鋁散熱器的生產工藝環保節能，因其為大規模自動化工藝，每道工序的人為因素很少，這樣既解決了人為不可控的潛在問題，同時也保證了散熱器品質的均衡，是技術密集型企業，壓鑄鋁散熱器的壓鑄工藝是將壓鑄機，模具，材料三大要素綜合運用，穩定地有節奏地和高效地生產出外觀，內在質量好的合格產品。

　　壓鑄件俱有以下特點：。

　　1.生產效率穩定，生產采暖散熱器十大品牌過程容易實現機械化和自動化，一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據壓機和產品的不同，一幅壓鑄模中的型腔可以數個。

　　2.產品質量優良：壓鑄件的尺寸精確，表面粗糙度高，互換性好，加工余量少。

　　3.技術要求高，經濟投入大，壓鑄工藝適用于大批量生產，由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用，維修費用也比較高，不宜小批量生產。

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　　4.產品組織致密，具有較高的強度，硬度，壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使產品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實耐磨。

　　5.適應范圍較廣，在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求，大大的增加了壓采暖散熱器十大品牌鑄件的適用范圍。

　　關于散熱器不熱問題。

　　散熱器不熱，可能是下述原因之一：1.設計或安裝的散熱器片較少，總的散熱量不夠，2.熱媒水溫低，散熱量就小，我們常用的標準散熱量是指進水溫度95℃，出水溫度70℃，室溫18℃下測定的，若進水溫度70℃，出水溫度55℃，室溫18℃時其散熱量要低40%左右，3.有暖氣罩，常降低散熱量20%左右。

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